ゼロからで大丈夫。橋本から“モノづくりのプロ”へ。

昭和精工では製造に必要な機械や消耗部品を内製化しています。例えば橋本工場の製造ライン（金属を削る工程）は弊社の技術部が1から機械の設計、組立、ラインへの配備を行っております。また金属を削るための刃物も自社製造のため、改善、改良、供給が安価かつ短時間で行うことが出来ます。また橋本工場は前工程の太陽工場と連携することで、他社比較で納期を最大で半減することが出来ます。 これまでの技術の蓄積による強みを最大限に生かした生産方法を昭和精工では「一貫生産体制」と呼称しております。 この技術力が昭和精工を65年継続して成長させてきた1番の要因です。この技術力をさらに向上して100年企業へさらに成長をしていきます。

昭和精工では半年に一度のペースで10人単位でチームを組んで、自部署の改善活動を実施しています。改善活動を通じて若手ベテラン関係なく、意見を出し合ってより良い改善を実施できています。実際、若手社員の何気ない疑問から、大きな改善に至った事例も少なくなく、こういった実績から意見は全員で出し合う風土が根付いております。 また昭和精工では、やれることは自分達でやり切ろうという社風であり、様々なことに挑戦しやすい環境でもあります。もちろん上手くいかない時は先輩、上司のサポートもありますが、個人の成長のため、あえて挑戦を見守るようにしています。