ゼロからで大丈夫。地元から“モノづくりのプロ”へ。

普通のメーカーは生産設備を購入して製品を作ります。しかし昭和精工では、生産に必要な機械そのものを自分たちで設計・製作しています。 例えば、弊社のちきり工場にある旋削加工ラインは、技術部が機械の設計から組立、導入までを担当しています。現場の声を反映しながら設備を改善できるため、生産効率や品質の向上につながっています。 また、普通のメーカーは金属を削るための刃物や鍛造に使用する金型を外部から購入しますが、昭和精工ではそれらも自社で製作しています。そのため、改善や改良を素早く行うことができ、安定した品質の維持やコスト削減を実現しています。 本社工場では金属の棒材から鍛造加工を行い、ちきり工場ではその材料を旋削加工して製品を完成させます。さらに、鍛造工程で使用する金型も自社製作しているため、後工程の加工量を減らし、品質向上と原価低減を両立しています。 このように昭和精工は、材料の加工だけでなく、生産設備・刃物・金型まで自社で開発・製造しています。この独自の生産方式を「一貫生産体制」と呼んでいます。 本社工場とちきり工場が連携した一貫生産体制により、他社と比較して納期を最大で半分程度まで短縮することが可能です。 つまり昭和精工は、「機械を作る技術」「工具を作る技術」「製品を作る技術」をすべて持っている会社です。だからこそ、品質・コスト・納期のすべてにおいて強みを発揮することができます。 そして、この一貫生産体制を支えているのが技術部です。技術部は設備開発や工程改善を通じて、昭和精工を65年間成長させてきた原動力となっています。 昭和精工はこれからも技術力と開発力を磨き続け、100年企業を目指して挑戦を続けていきます。

【直近3年間 高卒新卒者の離職率0％】 昭和精工は、先輩・後輩の距離が近く、何でも相談しやすい会社です。 半年に一度行う改善活動では、若手社員もベテラン社員も関係なく意見を出し合います。実際に若手社員のアイデアが採用され、職場の改善につながった事例もあります。そのため、「まずはやってみよう」「意見を言ってみよう」という風土が根付いています。 また、「やれることは自分たちでやる」という考え方があり、新しいことへの挑戦も積極的に後押ししています。もちろん困ったときには先輩や上司がしっかりサポートしてくれるため、安心して成長できる環境です。 さらに、社員同士の交流を深めるイベントも充実しています。 ボウリング大会やBBQ、忘年会などが開催されており、部署を超えて多くの社員が集まります。参加は自由ですが、毎年多くの社員が参加し、普段は話す機会の少ない先輩や他部署の社員とも交流できます。 ボウリング大会では順位に応じて景品があり、新入社員には入社記念のプレゼントも用意されています。また、BBQではビンゴ大会が行われ、参加者の半数以上が景品を受け取ることができます。景品には食事券や最新ゲーム機、日用品などさまざまなものが用意され、毎年盛り上がっています。 こうした仕事以外での交流の機会も多いため、新入社員でも職場に馴染みやすく、相談できる仲間や先輩が自然と増えていきます。 その結果、【直近3年間の高卒新卒者の離職率は0％】となっています。