プラスチックの特殊加工で世界トップレベルの技術力【賞与は年３回】

プラスチックに「色」や「強さ」を加えて、いろんな製品に使える素材をつくる仕事です。 出来上がる製品は米粒状のつぶつぶです。この状態を「ペレット」と呼びます。 【業務の流れ】 製造部門 原料の準備・投入：プラスチックの原料を計量し、機械に投入します。 ▼ 機械の設定：温度や回転数などを調整して、製品ごとの加工条件を設定。 ▼ 冷却・カット：溶けたプラスチックを水で冷やし、カッターで切断。 ▼ 袋詰め・出荷準備：カットした製品を袋に詰め、パレットに積んで出荷準備。 ▼ パレット搬送：完成した製品を倉庫へ運びます。 ▼ 品種切替の清掃：異なる製品を作るときは、機械を分解してきれいに洗浄。 検査部門 外観の検査：製品にゴミが混ざっていないか、形が整っているかなどを確認。 ▼ 金属混入の検査：製品に金属が混ざっていないか磁石を使って確認。 ▼ 試験片の作成：製品ペレットを溶かして板状の試験片を作成。 ▼ 色の検査：試験片を色の検査機械で指定の色になっているか確認。 ▼ 強さの測定：試験片を引っ張ったり、押したりする機械で強さを確認。 最初は簡単な作業から始めて、慣れてきたら機械の設定や品種の切り替えなど、ちょっと専門的なことにも挑戦できます。 【仕事の面白さ】 ◎小さな工夫が大きな違いに！ 　温度や回転数を少し変えるだけで、色や強度が変わる。自分の工夫が品質向上につながる瞬間に、大きな達成感を得られます。 ◎身近な製品に関われる！ 　自分が関わった素材が、自動車やゲーム機の部品に使われる。社会に役立っている実感が持てます。 ◎チームで進める達成感！ 　一人で黙々ではなく、仲間と協力して工程を完成させる仕事です。 【研修制度】 当社では、入社後すぐに先輩が横についてマンツーマンでサポートします。 最初は袋詰めや原料の準備など、簡単な作業からスタート。 慣れてきたら、機械の操作や設定にも挑戦できます。 研修はただ“やり方”を教えるだけじゃなく、「なぜこの設定なの？」「どうしてこの工程が必要なの？」といった疑問にも丁寧に答えてくれるので、仕組みを理解しながら成長できるのがポイント！ 実際の現場で学べるから、座学だけよりずっとわかりやすいし、すぐに自信がつきます。

Ｑ：どんな仕事をしていますか？ Ａ：製造部の一員として、原料の投入から工程の監視、押出機のオペレーション、製品の袋詰めまで、プラスチックのコンパウンディング業務全般に携わっています。製造の流れを一通り担当できるのが、この仕事の面白さです。 Ｑ：仕事のやりがいは何ですか？ Ａ：自分がつくった製品が実際に世の中で使われていると実感できることです。多様な用途やニーズに応える製品が社会に貢献していると思うと、なんだか嬉しくなります。 Ｑ：休日はどのように過ごしていますか？ Ａ：体を動かすのが好きなので、友達とスポーツをしたり、軽くランニングをしたりしています。リフレッシュできて、また仕事を頑張ろうという気持ちになります。 Ｑ：今後の目標を教えてください。 Ａ：これからも業務を通じて、社会や人の役に立つ製品づくりに携わっていきたいです。より良いものを生み出せるよう、技術も経験も磨いていきたいと思っています。